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铸轧铝板是将铝液直接通过铸轧机,同步完成铸造与轧制的工艺,省去热轧环节,生产流程短、浙江能耗低、浙江本地效率高,属于轻量化生产工艺。铸轧工艺将700℃左右的铝液注入铸轧辊间隙,通过水冷快速凝固并轧制成厚度6-10mm的铸轧卷,直接作为冷轧原料。铸轧铝板内部组织细密,厚度均匀,成本低于热轧铝板,适用于1系、浙江当地3系、浙江本地8系纯铝与软合金铝板生产。但铸轧铝板力学性能略低于热轧铝板,无法生产高强度合金板,主要用于薄板、浙江装饰板、浙江本地包装板等民用场景,是中低端铝板的主流生产方式。



熔炼铸造是铝板生产的首道工序,决定板材的纯度与内部组织。将原铝锭、浙江附近回收铝按合金配比加入熔炼炉,加热至700-750℃熔化,同时加入精炼剂去除氢气、浙江同城氧化渣等杂质,保证铝液纯净度;随后通过在线除气、浙江本地过滤装置,进一步铝液质量,防止板材出现气孔、浙江同城夹杂。铸造环节采用半连续铸造工艺,将铝液注入结晶器,通过水冷快速凝固成铝坯(铸锭),控制铸造速度、浙江本地水温、浙江当地冷却速率,保证铝坯内部晶粒均匀、浙江无裂纹、浙江本地无疏松。铸锭厚度通常在400-600mm,长度根据生产需求定制,铸造完成后需进行锯切、浙江铣面,去除表面缺陷,为后续热轧做准备。


冷轧是以热轧铝板为原料,在常温下通过冷轧机进行轧制加工,进一步减小厚度、浙江精度与表面质量的工艺。冷轧过程无需加热,通过多道次轧制,将热轧卷轧制成0.2-6.0mm的冷轧薄板、浙江附近中厚板,厚度公差可控制在±0.01mm以内,表面光洁无氧化皮,平整度极高。冷轧时需控制轧制压下量、浙江张力、浙江附近速度,配合退火工艺加工硬化,保证板材塑性。冷轧铝板分为冷硬态与退火态,冷硬态强度高、浙江附近塑性低,退火态塑性好、浙江易成型。冷轧工艺是薄板、浙江同城高精度铝板生产的核心,适用于对表面质量、浙江尺寸精度要求严苛的场景,是装饰、浙江电子、浙江汽车用铝板的主要生产方式。





